單機除塵器選型方法和運行

單機除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇單機除塵器的類別型號。

查看單機除塵器進入口或導流板有無過量磨損或腐蝕。小編總結出以下幾點：

1、風量調節閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

3、查看單機除塵器的檢修門：單機除塵器所有檢修門應密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據需要替換。

5、檢查單機除塵器壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風除塵器，空壓機和氣包是否放水。

4、檢查單機除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內部是否有雜物。

2、檢查單機除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

7、檢查單機除塵器風機：風機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

6、查看入口/排水口：檢查單機除塵器入口或導流板是否過度磨損或腐蝕。

在單機除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

單機除塵器的風機采用離心通風機、風量大、風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低，和單機氣箱式脈沖單機除塵器類似。濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯，過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而_粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風機連續工作時，清灰機構定時振打清灰，手控即在風停止后清灰機構自動工作，數十秒后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰。

單機除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現象，并查找原因，排除故障。發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。單機除塵器每工作1000小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。

單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發現破損、老化的應及時替換。單機除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

單機除塵器共有十二種規格，分A/B兩型，A型設灰斗抽屜，B型不設灰斗抽屜，下部加法蘭，由用戶直接配接在拆包口，料倉、倒料口、混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。過濾器部件裝有即寬敞又密封的速度適宜拆卸檢修門，以便需要時進行檢修或移出過濾器。集塵器部件采用抽屜式結構，灰塵方便。集塵器上方一側連風接口在需要時可拆下，以便于加大進風口面積的使用。